機械加工工藝規程研究

摘要：機械加工工藝主要是通過(guò)傳統的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產(chǎn)品進(jìn)行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個(gè)過(guò)程就是機械加工工藝過(guò)程。機械加工工藝規程主要是指機械零部件加工工藝過(guò)程中所要遵循的一些標準、規定、原則等文件，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著(zhù)標準化引導和規范作用。該文將從機械加工工藝及其規程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規程的制定、應用和步驟。

關(guān)鍵詞：機械加工;加工工藝;工藝規程機
械加工工藝一直以來(lái)是機械運作和機械生產(chǎn)的重要環(huán)節。機械加工工藝規程則是機械加工工藝的重要內容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規定、準則、原則等。機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著(zhù)標準化引導和規范作用。下面將從機械加工工藝及其規程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規程的制定、應用和步驟。

1機械加工工藝及其規程概述
1.1機械加工工藝
機械加工工藝過(guò)程主要包括以下幾個(gè)方面的內容：***，工序。機械加工工藝過(guò)程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進(jìn)行加工的連續過(guò)程。即某一特定地點(diǎn)、特定加工對象、特定操作者三者連續組合才能構成工序，三要素任何一個(gè)發(fā)生了變化將不會(huì )構成工序;第二，工步。機械加工工藝過(guò)程中，對某一工序中某一個(gè)步驟或者某一類(lèi)工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過(guò)程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過(guò)程中，對機械零部件表面進(jìn)行切削的過(guò)程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過(guò)程中，每一個(gè)工序都會(huì )涉及到機械零部件的安裝試用，一個(gè)工序中可能有多個(gè)，也可能有一個(gè)安裝過(guò)程;第五，工位。在機械加工工藝過(guò)程中，機械零部件在機床加工中所占據的位置即為工位。工位可能是一個(gè),也可能由數個(gè)工位組成,具體情況應根據零部件的結構、特點(diǎn)、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。
1.2機械加工工藝規程
機械加工工藝規程主要是指機械零部件加工工藝過(guò)程中所要遵循的一些標準、規定、原則等文件，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著(zhù)標準化引導和規范作用。即在具體的機械加工工藝過(guò)程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據規定的形式或者規定進(jìn)行操作，而且按照相應的技術(shù)標準文件規定做指導進(jìn)行加工生產(chǎn)。具體地來(lái)講，機械加工工藝規程即為生產(chǎn)過(guò)程中的指導性文件，是生產(chǎn)工作過(guò)程的重要依據，是機械加工工藝技術(shù)的重要標準和技術(shù)規范化依據。

2機械加工工藝規程的制定
2.1機械加工工藝規程的制定原則
機械加工工藝規程的制定一般要遵循以下幾個(gè)方面的原則。***，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規程的制定過(guò)程中，為了確保機械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據設計圖紙進(jìn)行規程編制，必須根據圖紙的要求進(jìn)行規程的制定，這是機械加工工藝規程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟效益原則。機械加工工藝規程的制定必須依據生產(chǎn)效率***優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本***低化的原則，以實(shí)現整個(gè)加工工藝過(guò)程經(jīng)濟效益***大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規程制定過(guò)程中，應該確保整個(gè)工藝過(guò)程實(shí)現均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機械加工工藝規程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個(gè)機械加工工藝過(guò)程中人員的安全，盡可能地采取自動(dòng)化操作技術(shù)或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動(dòng)量,降低人員的操作風(fēng)險;第五，適用標準原則。在機械加工工藝規程制定中應該根據國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準以及其他相關(guān)的技術(shù)文件等展開(kāi)。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結合零部件的加工精度要求、加工需要、相應標準要求等進(jìn)行選擇或設計。
2.2機械加工工藝規程制定依據的原始資料
機械加工工藝規程制定依據的原始資料主要有以下幾個(gè)方面：***，機械零部件設計圖紙；第二，機械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標準；第三，機械零部件加工過(guò)程中同行業(yè)的標準；第四，毛坯資料；第五，技術(shù)性手冊、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數據；第七，工藝技術(shù)國內外發(fā)展現狀或研究現狀。
2.3機械加工工藝規程制定的步驟
機械加工工藝規程制定的步驟如下：***,研究和確定機械零部件的生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)綱領(lǐng)；第二,研究機械零部件設計圖紙，對零部件工藝過(guò)程進(jìn)行分析，設計機械零部件加工工藝規程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術(shù)要求、功效等進(jìn)行總體把握；明確工藝的關(guān)鍵點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，制定或采取相應的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結構形狀以及類(lèi)型進(jìn)行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線(xiàn)，具體有確定定位基準、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過(guò)程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進(jìn)行計算，明確加工工藝過(guò)程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過(guò)程中各工序所涉及的工序切削量及相應個(gè)工時(shí)定額進(jìn)行計算；第八,對加工工藝過(guò)程中各工序所涉及的工序技術(shù)要求進(jìn)行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進(jìn)行明確；第九,對加工過(guò)程中可能出現的異常事件和安全隱患進(jìn)行分析、預測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機械加工工藝規程文件。
2.4機械加工工藝規程文件格式
機械加工工藝規程文件編制完成之后會(huì )以一定的規范格式呈現出來(lái)，其常用的格式主要有3種：***，機械加工工藝過(guò)程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過(guò)程按照工序進(jìn)行細分，對機械零部件加工的各種工序進(jìn)行簡(jiǎn)要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過(guò)程，對每個(gè)工序中所要注意的問(wèn)題和規程信息進(jìn)行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎,也是生產(chǎn)準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據。在這種卡片中,由于各工序的說(shuō)明不夠具體,故一般不直接指導工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導生產(chǎn);第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過(guò)程卡片的基礎上設計出來(lái)的一種詳細解說(shuō)工藝過(guò)程的規程文件，對各個(gè)工序中所要注意的各種問(wèn)題、各項內容進(jìn)行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據各特定的工序所設計的，對工序中的要求、標準等進(jìn)行了明確的規制，在這種卡片上要畫(huà)工序簡(jiǎn)圖,說(shuō)明該工序每一工步的內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。

3結語(yǔ)
綜上所述，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著(zhù)標準化引導和規范作用。系統的工藝規程為安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支撐，是加工生產(chǎn)執行的重要依據、標準。因此，制定工藝規程文件對于機械加工工藝***關(guān)重要。機械加工工藝規程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標準原則等原則下按照科學(xué)的方法，特定的步驟有條不紊的進(jìn)行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩定。

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